مقدمة من الصلب المتداول
الدرفلة هي تقنية معالجة البلاستيك المعدني، هنا نناقش فقط دحرجة الألواح الفولاذية. إن دحرجة الألواح الفولاذية هي عملية تهدف إلى الضغط على مادة الخام لتشكيل لوحة فولاذية. التصنيفان الشائعان هما الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد. الفرق الرئيسي أدناه.

التصنيف: المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد
المدرفلة على الساخن
الدرفلة على الساخن هي طريقة للمعالجة عند درجة حرارة إعادة بلورة أعلى من اللوحة الفولاذية. لف الصفيحة الفولاذية إلى الحجم المطلوب. عادة ما تكون الألواح الفولاذية التي تنتجها عملية الإنتاج هذه عبارة عن فولاذ هيكلي أو فولاذ هيكلي ملحوم.

الايجابيات
أكبر ميزة للدرفلة على الساخن هي أنه يمكن دحرجتها بقوة أقل عند درجة حرارة عالية.
الدرفلة على الساخن يمكن أن تجعل الهيكل البلوري مستقرًا وتحسن صلابة اللوحة الفولاذية.
تكون درجة الحرارة عادة 900-1200 درجة ولن تسبب تصلب العمل.
سلبيات
يستهلك الدرفلة على الساخن قدرًا معينًا من التكلفة والطاقة.
في بيئة درجة الحرارة المرتفعة، من السهل دمج اللوحة الفولاذية مع الأكسجين الموجود في الهواء لتكوين طبقة أكسيد.
بسبب التمدد الحراري والانكماش البارد، قد يكون هناك اختلاف سلبي في اللوحة الفولاذية بعد التبريد، مما يؤثر على دقة الأبعاد للوحة الفولاذ.

المدرفلة على البارد
الدرفلة على البارد هي عملية دحرجة الألواح الفولاذية في درجة حرارة الغرفة. إن جودة السطح والمظهر ودقة الأبعاد للألواح الفولاذية المدرفلة على البارد تتفوق على تلك الموجودة في الألواح المدرفلة على الساخن.
الايجابيات
سرعة تشكيل سريعة وإنتاجية عالية من ألواح الصلب.
سطح اللوحة الفولاذية المدرفلة على البارد أملس ولامع.
تتميز اللوحة الفولاذية المدرفلة على البارد بدقة أبعاد عالية.
سلبيات
تتميز الصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد بصلابة عالية وقابلية تشكيل ضعيفة.
قد يحدث تصلب العمل في الدرفلة على البارد، كما يلزم أيضًا المعالجة الحرارية مثل التلدين.
جدول المقارنة
| عنوان | المدرفلة على الساخن | المدرفلة على البارد |
| درجة حرارة | 900 درجة -1200 درجة | درجة الحرارة العادية |
| القابلية للتشكيل | جيد | فقير |
| دقة الأبعاد | متوسط | عالي |
| سطح | خشن | سلس |
| المعالجة الحرارية | لا | نعم |