عوارض H الملحومة أم العوارض المدرفلة على الساخن؟ العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها في مشروع البناء الخاص بك

تكنولوجيا العملية: 

يتم تشكيل شعاع H المدرفل على الساخن مرة واحدة بواسطة مطحنة الدرفلة، ومتطلبات العملية الخاصة به عالية، كما أن سعة المعدات ومستوى التحكم ووسائل الكشف أكثر تقدمًا.

يتم تصنيع شعاع الفولاذ H عن طريق لحام حواف وخصر الفولاذ الهيكلي بسماكة مناسبة في مجموعة لحام مستمرة.

المواصفات والمواد:

يتم تحديد مواصفات الفولاذ المدرفل على الساخن على شكل حرف H، والمواد الخام هي في الأساس فولاذ من الدرجة ASTM A36، وفولاذ من الدرجة ASTM A572، وفولاذ من الدرجة S355.

ومع ذلك، فإن لحام شعاع H له مجموعة واسعة من المواصفات، ويمكن تخصيص الحجم حسب الحاجة. بالإضافة إلى الفولاذ ASTM A36 والفولاذ ASTM A572 يمكن استخدامهما كمواد، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ الهيكلي عالي الجودة مثل الفولاذ من الدرجة S460 كمواد لحام شعاع الفولاذ H.

دقة المنتج وجودة السطح:

عوارض فولاذية على شكل حرف H مدرفلة على الساخن: نظرًا لمتطلبات عملية الدرفلة الساخنة والمعدات، فإن منتجاتها تتمتع بدقة عالية وجودة سطح جيدة ومظهر أملس وجميل.

لحام عوارض الفولاذ على شكل حرف H: على الرغم من أن دقة وجودة سطح المواد الخام لألواح الفولاذ الخاصة بها أفضل، إلا أن عملية اللحام يمكن أن تسبب تقلبات في الدقة المحلية وجودة السطح.

صفات:

يتميز شعاع الهيكل الفولاذي المدرفل على الساخن على شكل حرف H بثبات عالي ومقاومة قوية للانحناء.

يتميز شعاع الفولاذ H الملحوم بمقاومة جيدة للضغط وقدرة تحمل عالية. لكن تقنية اللحام لها متطلبات أعلى.

طلب:

تُستخدم عوارض الفولاذ H الملحومة وعوارض H المدرفلة على الساخن على نطاق واسع في البناء والمباني ومرافق البنية التحتية والهياكل الفولاذية والمصانع وغيرها من المجالات. ومع ذلك، فإن عوارض الفولاذ H الملحومة أكثر ملاءمة للمباني والهياكل الصناعية التي تتطلب قوة وصلابة عالية.