وصف ألواح الصلب ASTM A830
اللوح الفولاذي ASTM A830 عبارة عن لوح فولاذي كربوني من الدرجة الهيكلية -مخصص للتسليم بناءً على التركيب الكيميائي بدلاً من الخواص الميكانيكية الثابتة. يمكن للعملاء اختيار درجة الفولاذ المناسبة مباشرةً بناءً على احتياجات المعالجة اللاحقة (التشكيل، أو التصنيع، أو اللحام، أو المعالجة الحرارية). يغطي نطاقًا كاملاً من الدرجات القابلة للتشكيل-من الكربون المنخفض إلى الدرجات العالية-التي يمكن معالجتها بحرارة الكربون-، وهو أحد معايير ألواح الفولاذ الكربوني الأكثر مرونة في سوق أمريكا الشمالية.
يتم عادةً توفير الألواح في حالة مدرفلة على الساخن- لتسهيل المعالجة اللاحقة لتحقيق خصائص المادة المطلوبة. بالنسبة للطلبات ذات المتطلبات الخاصة، توفر هذه المواصفة القياسية أيضًا متطلبات تكميلية يمكن تحديدها.
الدرجات الرئيسية والتطبيقات
|
درجة |
نسبة الكربون |
المنغنيز٪ |
التطبيقات النموذجية |
|
A830-1008 |
0.10 كحد أقصى |
0.50 كحد أقصى |
-أقواس وألواح وأجزاء هيكلية خفيفة مشكلة على البارد |
|
A830-1020 |
0.18–0.23 |
0.30–0.60 |
الأعمدة، والمسامير، وقواعد الآلات-قابلية جيدة للتصنيع واللحام |
|
A830-1045 |
0.43–0.50 |
0.60–0.90 |
التروس والمحاور والأعمدة المرفقية ومعدات التعدين-تستجيب بشكل جيد للتبريد والتلطيف |
|
A830-1095 |
0.90–1.04 |
0.30–0.50 |
النوابض، والشفرات، والأدوات اليدوية، والمكونات المقاومة للتآكل-. |
ميزات ألواح الصلب ASTM A830
1. قوة عاليةgth: لوح فولاذي A830e لديه قوة شد عالية وقوة خضوع، لذلك يمكن لهذا النوع من الألواح الفولاذية أن يتحمل ضغطًا أكبر وإجهاد الانحناء.
2. مقاومة ممتازة للتآكل: تحتوي اللوحة الفولاذية A830 على عناصر عالية من الكروم والنيكل. يمكنه مقاومة الأكسدة، الأحماض، القلويات، والتآكل الكيميائي الآخر، وله متانة أفضل في البيئات القاسية.
3. قابلية معالجة جيدة: تتميز ألواح الفولاذ عالية الكربون ASTM A830 بمرونة جيدة وقابلية للتصنيع. لذلك، يمكن تصنيع المكونات الفولاذية بمختلف الأشكال والأحجام عن طريق الحدادة والختموالقطع وطرق المعالجة الأخرى.
المعالجة الحرارية
يتم توفير الألواح الفولاذية A830 في الحالة -المدرفلة على الساخن (الخضراء)، ولا يتم تحديد خواصها الميكانيكية النهائية عمدًا في المصنع. وهذا ليس عيبًا ولكنه ميزة تصميمية. تم تصميم الألواح الفولاذية خصيصًا من قبل المشتري لتلبية متطلبات التطبيق المحددة من خلال التبريد، أو التقسية، أو التطبيع، أو التلدين بالتخفيف من الإجهاد.
التبريد والتلطيف (سؤال وجواب)
التبريد:قم بالتسخين حتى درجة حرارة 1500–1650 درجة فهرنهايت (815–900 درجة )، واتركه حتى يتم تسخين المقطع العرضي-بشكل موحد (عادةً 30 دقيقة لكل بوصة من السمك)، ثم يبرد بسرعة في الماء أو الزيت. هذا يشكل بنية مجهرية صلبة من المارتنسيت.
هدأ:أعد تسخينه إلى درجة حرارة 300-700 درجة فهرنهايت (150-370 درجة) واتركه باردًا. يؤدي ذلك إلى تحسين بنية الحبوب، وتقليل الهشاشة، وإنشاء التوازن النهائي للصلابة والمتانة.
بالنسبة إلى A830-1045، يمكن لشركة Q&T تحقيق صلابة السطح من 55 إلى 60 HRC مع الحفاظ على الصلابة الأساسية - وهي مثالية للتروس والمحاور وأدوات قطع الحفارات.
التطبيع:سخنه إلى 1650-1750 درجة فهرنهايت والهواء-بارد. ينقي بنية الحبوب ويحسن المتانة ويتجانس التركيب الكيميائي-الموصى به قبل معالجة درجات الفولاذ الكربوني العالية-الآلية.
الصلب:يتم تسخينه إلى درجة حرارة 1,450-1,550 درجة فهرنهايت ويتم تبريده بالفرن. يزيد من النعومة والقدرة على التشغيل الآلي؛ مناسبة للمعالجة الشاملة للمعالجة المسبقة للمعالجة A830-1045 أو 1095.
التلدين لتخفيف الضغط-:سخنه إلى 1100-1200 درجة فهرنهايت ثم برده ببطء. يقلل من الضغوط المتبقية من القطع أو التشكيل أو اللحام دون تغيير الصلابة بشكل كبير.
تطبيق ألواح الصلب A830
في المعدات الميكانيكية، يمكن استخدام الألواح الفولاذية A830 لتصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء الميكانيكية التي تتمتع بالثبات والمتانة لتحمل الأحمال العالية لتشغيل المعدات.
في مجال البناء، يمكن استخدام ألواح الصلب A830 لتصنيع الأجزاء الهيكلية، الجسور، أو إطارات البناء. توفر القوة العالية للصفائح الفولاذية A830 ثباتًا جيدًا وأمانًا لهيكل المبنى.
وفي مجالات أخرى، يتم استخدام ألواح الصلب الإنشائية ASTM A830 على نطاق واسع في بناء السفن وصناعة البتروكيماويات. الصناعات البترولية والكيميائية وغيرها من الصناعات لديها متطلبات عالية لمقاومة التآكل للصلب، ويمكن للوحة الفولاذ A830 أن تتكيف جيدًا مع المتطلبات البيئية القاسية.
ملخص
تحقق الألواح الفولاذية ASTM A830 توازنًا مثاليًا بين الأداء والتكلفة وتعدد الاستخدامات. سواء كنت تحتاج إلى قوة الفولاذ-عالي الكربون 1045 لتصنيع مكونات شديدة التحمل-أو إمكانية التصنيع واللحام للفولاذ 1020 لإكمال مهام التصنيع المعقدة، فإن A830 يوفر أساسًا موثوقًا لاحتياجاتك الهندسية.
بالنسبة للمشاريع ذات متطلبات الخصائص الميكانيكية المحددة، فكر في إخضاع ألواح الصلب A830 للمعالجة الحرارية اللاحقة لإطلاق العنان لإمكاناتها الكاملة.[اتصل بفريق المبيعات لدينا]للاستفسار عن الأحجام المتوفرة ونماذج التوريد (الأوراق أو الملفات) ومعلومات الاعتماد للتأكد من أن المادة تلبي متطلبات التطبيق الخاص بك.
تركيبات ألواح الكربون والفولاذ القياسي
|
رقم يو إن إس |
الكربون |
المنغنيز |
الفوسفور، الحد الأقصى |
الكبريت، الحد الأقصى |
|
1006 |
0.08 كحد أقصى |
0.45 كحد أقصى |
0.03 |
0.03 |
|
1008 |
0.10 كحد أقصى |
0.50 كحد أقصى |
0.03 |
0.03 |
|
1010 |
0.08 إلى 0.13 |
0.30 إلى 0.60 |
0.03 |
0.03 |
|
1012 |
0.10 إلى 0.15 |
0.30 إلى 0.60 |
0.03 |
0.03 |
|
1015 |
0.13 إلى 0.18 |
0.30 إلى 0.60 |
0.03 |
0.03 |
|
1016 |
0.13 إلى 0.18 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1017 |
0.14 إلى 0.20 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1018 |
0.15 إلى 0.20 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1019 |
0.15 إلى 0.20 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1020 |
0.18 إلى 0.23 |
0.30 إلى 0.60 |
0.03 |
0.03 |
|
1021 |
0.18 إلى 0.23 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1022 |
0.18 إلى 0.23 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1023 |
0.20 إلى 0.25 |
0.30 إلى 0.60 |
0.03 |
0.03 |
|
1025 |
0.22 إلى 0.28 |
0.30 إلى 0.60 |
0.03 |
0.03 |
|
1026 |
0.22 إلى 0.28 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1029 |
0.28 إلى 0.34 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1035 |
0.32 إلى 0.38 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1037 |
0.32 إلى 0.38 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1038 |
0.35 إلى 0.42 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1039 |
0.37 إلى 0.44 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1040 |
0.37 إلى 0.44 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1042 |
0.40 إلى 0.47 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1043 |
0.40 إلى 0.47 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1045 |
0.43 إلى 0.50 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1046 |
0.43 إلى 0.50 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1049 |
0.44 إلى 0.51 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1050 |
0.48 إلى 0.55 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1055 |
0.50 إلى 0.60 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1060 |
0.55 إلى 0.65 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1064 |
0.60 إلى 0.70 |
0.50 إلى 0.80 |
0.03 |
0.03 |
|
1065 |
0.60 إلى 0.70 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1070 |
0.65 إلى 0.75 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1074 |
0.70 إلى 0.80 |
0.50 إلى 0.80 |
0.03 |
0.03 |
|
1078 |
0.72 إلى 0.85 |
0.30 إلى 0.60 |
0.03 |
0.03 |
|
1080 |
0.75 إلى 0.88 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1084 |
0.80 إلى 0.93 |
0.30 إلى 0.50 |
0.03 |
0.03 |
|
1085 |
0.80 إلى 0.93 |
0.70 إلى 1.00 |
0.03 |
0.03 |
|
1086 |
0.80 إلى 0.93 |
0.30 إلى 0.50 |
0.03 |
0.03 |
|
1090 |
0.85 إلى 0.98 |
0.60 إلى 0.90 |
0.03 |
0.03 |
|
1095 |
0.90 إلى 1.03 |
0.30 إلى 0.50 |
0.03 |
0.03 |
|
1524 |
0.19 إلى 0.25 |
1.35 إلى 1.65 |
0.03 |
0.03 |
|
1527 |
0.22 إلى 0.29 |
1.20 إلى 1.50 |
0.03 |
0.03 |
|
1536 |
0.30 إلى 0.37 |
1.20 إلى 1.50 |
0.03 |
0.03 |
|
1541 |
0.36 إلى 0.44 |
1.35 إلى 1.65 |
0.03 |
0.03 |
|
1548 |
0.44 إلى 0.52 |
1.10 إلى 1.40 |
0.03 |
0.03 |
|
1552 |
0.47 إلى 0.55 |
1.20 إلى 1.50 |
0.03 |
0.03 |