مقدمة للألواح الفولاذية NM 500
صفائح الفولاذ NM 500 عبارة عن صفائح فولاذية مقاومة للتآكل-بصلابة تصل إلى 500 HBW. قوة اللوحة الفولاذية NM500 أعلى من قوة اللوحة الفولاذية العادية ذات السبائك المنخفضة، وقد تم تحسين أداء مقاومة التآكل بمقدار 2-3 مرات. مقاومة التآكل الممتازة تعمل على إطالة عمر خدمة اللوحة الفولاذية بشكل كبير.
الخصائص الرئيسية للألواح الفولاذية NM500
زيادة عمر التآكل بمقدار 2-3 مرات
يتميز NM500 بجزيئات كربيد دقيقة وموزعة بشكل موحد مع صلابة سطحية تبلغ HRC 50+. في ظل الظروف التي تتضمن مواد كاشطة قوية مثل الخامات والرمل وغبار الفحم، ويكون عمر الخدمة الخاص به أطول بمقدار 2 إلى 3 مرات من عمر الخدمة للفولاذ الهيكلي العادي ذو السبائك المنخفضة-. وهذا يُترجم إلى وقت توقف أقل لعمليات الاستبدال وتكلفة إجمالية أقل للملكية (TCO).
مقارنة دولية، استبدال سلس
يتنافس NM500 بشكل مباشر مع الدرجات الدولية السائدة ويمكن أن يكون بمثابة بديل عملي لـ AR500 وHardox 500 وJFE-EH500 وDILLIDUR 500V. يمكن تأكيد قابلية التبادل ببساطة عن طريق التحقق من بيانات الصلابة والتركيب الكيميائي ومتانة الصدمات في MTC (شهادة اختبار الأعضاء).
أداء الآلات
القطع: مناسب للقطع بالبلازما/الليزر؛ انتبه إلى المنطقة-المتأثرة بالحرارة في المناطق-عالية الصلابة.
اللحام: قضبان لحام منخفضة الهيدروجين-، تسخن مسبقًا إلى 150-200 درجة (ألواح سميكة)، وتتحكم في إدخال الحرارة.
إن الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل-ليست بالضرورة "كلما كانت صلابتها كلما كان ذلك أفضل"؛ يجب أيضًا أن تكون قابلة للتشكيل. يعد اجتياز اختبار الثني البارد بزاوية 90 درجة (d=6a) مؤشرًا رئيسيًا لقابلية التشغيل الآلي، مما يضمن عدم تعرضها للتشقق أثناء القطع والثني.
الخواص الميكانيكية
|
معيار |
درجة الصلب |
سمك (مم) |
حالة التسليم |
صلابة (هبو) |
|
جيجابايت/ت 24186 |
NM500 د/ه |
6-100 |
Q + T |
أكبر من أو يساوي 470 |
برنامجربط الفولاذ NM500
-
آلات التحميل: يتم استخدام NM500 بسمك 25-45 مم لأرضيات سرير الشاحنة القلابة وشفرات الدلو، مما يقاوم بشكل مباشر تأثير واحتكاك الخام.
-
آلات التعدين: يتم استخدام NM500 بسمك 10-30 مم لبطانات الكسارات وألواح الغربلة الاهتزازية، حيث تكون صلابة المواد عالية جدًا، مما يتطلب دعمًا عالي الصلابة.
-
آلات البناء: يتم استخدام NM500 بسمك 20-60 مم لجرافات الحفارات وشفرات الجرافات، مما يتطلب التوازن بين التآكل والصدمات.

NM500 درجة الصلب المكافئة للصلب
|
معيار |
جيجابايت/ت 24186 |
SSAB |
صفيحة |
JFE |
|
درجة الصلب |
نم500 |
هاردوكس500 |
بيسبليت500 |
جي إف إي-EH500 |
NM 500 ستيل مقابل هاردوكس 500 ستيل
سيتم عرض الاختلافات الرئيسية بين اللوحتين الفولاذيتين من خمسة جوانب: التركيب الكيميائي، ومقاومة التآكل، والتطبيق، والتكلفة، والمعالجة.
1. التركيب الكيميائي
من وجهة نظر التركيب الكيميائي، فإن محتوى الكروم في اللوحة الفولاذية Hardox500 يصل إلى 2.2%، ومحتوى الكروم في اللوحة الفولاذية NM500 يصل إلى 0.7%-1%. محتوى الكروم في اللوحة الفولاذية Hardox500 مرتفع نسبيًا، مما يساعد على تكوين طبقة أكسيد أكثر كثافة وزيادة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
2. ارتداء-المقاومة
توفر الألواح الفولاذية NM500 مقاومة التآكل بشكل رئيسي في المعدات الميكانيكية. ومع ذلك، يمكن للصفائح الفولاذية Hardox500 أن توفر مقاومة أعلى للتآكل نظرًا لمعايير الإنتاج والتكنولوجيا المتقدمة الخاصة بها. بالمقارنة، في ظل ظروف التآكل القاسية، يتفوق فولاذ Hardox500 على فولاذ NM500.
3. التطبيقات
فولاذ NM500: قواديس الحفارات، أسِرَّة الشاحنات، الكسارات، المزالق، إلخ.
هاردوكس 500 ستيل: أجسام الشاحنات القلابة، أنظمة النقل، معدات التعدين، إلخ.
من جوانب الاستخدامات، تعد الألواح الفولاذية Hardox500 أكثر ملاءمة لبيئات العمل القاسية للغاية المقاومة للتآكل-مثل التعدين وتحت الأرض وتعدين الفحم وغيرها من الصناعات.
4. التكلفة
التكلفة هي أهم شيء يهتم به العملاء. تعتبر الصفائح الفولاذية Hardox 500 من الصفائح الفولاذية المشهورة عالميًا-والتي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل-. وبالتالي، فإن اللوح الفولاذي NM500 أرخص من اللوح الفولاذي Hardox 500.
5. المعالجة
غالبًا ما تتطلب ألواح الصلب هاردوكس تكنولوجيا أكثر تقدمًا ومرافق أجهزة للمعالجة مثل القطع والحفر والثني واللحام وما إلى ذلك. وهذا يزيد من صعوبة وتكلفة المعالجة. على سبيل المثال، نظرًا لأن اللوح الفولاذي Hardox500 يحتوي على مكافئ منخفض الكربون نسبيًا، فإنه يتمتع بمقاومة أفضل للتشقق الناتج عن الهيدروجين-مقارنة باللوح الفولاذي NM500. يتطلب الفولاذ Hardox500 تحكمًا أكثر صرامة في درجة حرارة التسخين عند اللحام.
خدمات العمليات لدينا
نحن متخصصون في معالجة الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل-، بما في ذلك فولاذ هاردوكس، ونقدم خدمات مثل القطع والثني واللحام والحفر والطحن. يتم تصنيع المكونات الفولاذية المقاومة للتآكل- خصيصًا وفقًا لمواصفات العملاء ورسوماتهم الدقيقة.




قدراتنا التصنيعية
بناءً على نتائج البحث، تتركز قدرات التصنيع القياسية للصناعة بشكل أساسي في المجالات التالية، والتي يمكن أن تكون بمثابة مرجع لقدراتنا الخاصة:
عمليات القطع الشاملة: اعتمادًا على سمك المادة، نستخدم القطع بالليزر (أقل من أو يساوي 20 مم)، والقطع بالبلازما (أقل من أو يساوي 30 مم)، والقطع بالوقود بالأوكسي - (أقل من أو يساوي 120 مم) لضمان دقة عالية وجودة سطح قطع فائقة.
التشكيل والقيمة المضافة-المعالجة: نمتلك إمكانات-الثني على نطاق واسع (على سبيل المثال، باستخدام مكابح ضغط بوزن 3600-طن متري)، والتثقيب، واللحام، وغير ذلك الكثير، مما يتيح لنا معالجة المواد بدءًا من الصفائح المعدنية وحتى المكونات الهيكلية المعقدة وفقًا لرسومات العميل.
نظام ضمان الجودة: قبل التسليم، نقوم بإجراء اختبارات صارمة للتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية ونقدم شهادات اختبار المواد (MTCs) لضمان الامتثال للجودة.
لماذا تختار SYNERGIA كشريك موثوق به؟
المعدات المتقدمة
تم تجهيز آلات القطع CNC وآلات القطع بالليزر وروبوتات اللحام وآلات الثني المتقدمة في مصنعنا.
حلول مخصصة
تم تصميم الحلول المخصصة مع الآلات الدقيقة لتلبية متطلبات العميل المحددة.
خبرة
تُترجم خبرة المعالجة العميقة التي يتمتع بها فريق الخبراء لدينا ومعرفته الغنية إلى جودة وخدمة فائقة.
ختاماً
تتميز اللوحة الفولاذية NM500 بمقاومة عالية للتآكل، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء والهياكل المختلفة التي تتحمل القوة العالية ومقاومة التآكل. بفضل سنوات من الخبرة في مجال التصنيع والمعرفة الواسعة، تقدم SYNERGIA حلولاً دقيقة وموثوقة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
الخصائص الميكانيكية
|
معيار |
درجة الصلب |
سمك (مم) |
حالة التسليم |
صلابة (هبو) |
|
جيجابايت/ت 24186 |
NM500 د/ه |
6-100 |
Q + T |
أكبر من أو يساوي 470 |
التركيب الكيميائي
| درجة الصلب | C | سي | من | P | S | كر | ني | شهر | تي |
| نم500 | 0.38 | 0.70 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 1.20 | 1.00 | 0.65 | 0.050 |